为了促进和提高建筑板材的质量水平，完善建筑装饰板材的生产技术和应用规范，进一步发展我国建筑板材的新品种，开发和推广新技术、新技术，提高我国建筑板材生产设备的自动化、成套化、系列化和规模化水平，满足我国建筑技术进步的需要，提高建筑行业水平，机械化挤压式轻质多孔条板具有重量轻、保温性好、建筑面积大、安装方便、施工速度快等特点。

挤压成型机构，工作原理及技术参数。

2.1构造

成型机结构由机架、变速箱、成型腔、机罩料斗、布筋装置、行走、转向、导向等八部分组成。

2.2挤压成型工艺。

挤压成型机的工作原理是：成型机在水泥平台上工作，搅拌材料通过一组螺钉向后旋转，挤压，振动器进一步振动，钢筋结构自动连续16#钢丝定位，定位布置在钢坯上，下层，钢坯反向推动成型机向前移动，通过成型机上的抛光板，挤压机后面留下连续的钢坯，静态停止硬化切割到一定长度。

2.3挤压成型机的特点。

该生产线设计合理，工艺精良，一次成型，工艺独特，技术先进，更好地降低了产品成本。挤出法成型，要求混凝土为半干法，水灰比小。成型时，螺旋挤压给成型腔内的混凝土足够的压力，挤压板密度高，挤压成型机械化程度高，产量大，外观尺寸准确。其突出特点是：

a.随机上下行走，准确张筋，增加板材强度；

b.可保证板材整体强度大，密实度一致，生产效率高；

c.重点突破硬物料卡、堵、毁机；

d.挤出部件采用特殊材料制成，耐磨性提高数十倍，降低维护成本；

e.废渣利用率高，生产成本低，产量高。

3.挤压成型机的操作和调整。

3.1操作方法。

3.1.1开机前的准备工作。

a.检查各紧固件是否松动；

b.确认减速箱内润滑油数量是否符合要求；

c.检查成型腔高度是否符合规定尺寸；

d.检查整机是否可靠接地；

e.检查电控部分是否正常；

f.检查振动效果是否良好。振动均匀，机架振动尽可能小；

g.上述检查确认正常后，启动主电机，观察螺杆旋转是否正常（可通过螺杆旋转确定）。如果不正确，可以调整电源。

h.搅拌好的材料，确定合格后方可使用。

3.1.2使用操作方法。

a.接通电源后，先空机按箭头方向旋转，喂料斗填料，先启动主电机，当材料推入出口，开始堆积（出口放置齿轮板，防止材料继续相对移动地面），然后启动振动电机，30秒后挤压机开始进入正常工作状态。此时，主辅助电机同时工作，机器开始前进，并推出空白板。

b.坯板正常挤出时，应测量制板尺寸，并观察制板质量，如不符合要求，应立即排除原因。

c.机器应在工作过程中运行到现场终点。如果材料停止和故障，可以随时停止。当再次启动时，必须先启动振动器5s，然后启动主电机。料斗内尽量少进料，以减少更换工作位置的辅助劳动。现场终点应使用黄砂或细煤渣清洗螺钉和成型腔。相反，如果先启动电机，然后启动振动器，会导致主机负荷增加，严重损坏部件，局部板面裂纹。因此，在操作过程中应特别注意。

成型机完成后，用黄砂或细煤渣清洗螺钉和成型腔，然后用压力水清洗螺钉和成型腔，特别是螺钉槽特别重要，否则会影响下板质量，清洗后，用膨胀珍珠岩再次清洗，吸水，然后刷油除锈（空载时尽量不要启动振动电机）。

3.2调整方法。

工厂挤压机运至生产现场后，必须在生产前对机器进行全面检查和调整。熟练操作时，可调整一次，其余根据工作中的挤压情况进行调整。挤压机的生产状态取决于减振橡胶垫和振动板是否正确调整。工作中常见的问题有以下四点：①表面裂纹；②两侧上角裂纹；③表面不均匀；④后提升机。

3.3解决方案。

a.表面裂纹。裂纹的性能主要是由于压力过低和振动板与连接板之间的不合理差异造成的。停止机器工作，调整振动板与连接板的相对位置。

b.两侧上角裂纹。两侧上角裂纹主要是抛光板螺钉压力过紧。振动板左右高度不一致，倾斜过大，两侧螺钉磨损严重，给料不足，振动板与连接板之间的差距不合理。在这种情况下，不需要停止调整，工作时应放松螺钉。

c.表面不均匀。不均匀的性能主要是减振橡胶垫和振动板太松。在这种情况下，螺钉应逐渐拧紧，直到不均匀现象消失。

d.后提升机。后提升现象主要是振动板上升过高，在这种情况下应降低，但不应降低过低，因为过低会使空心隔板上保护层过薄，降低强度。

4.使用方法和维护。

4.1使用工艺流程。

a.为了防止产品与现场表面粘结，必须清洁长线台座，以便起板，清洁隔离剂(脱模剂)。

b.挤压成型机就位。

c.检查挤压成型机各部分是否正常，连接电源。

d.混合和进料。材料混合均匀，水灰比适中；材料不得与杂物混合，一定不得与金属、石材或其他硬物混合，以免损坏主电机过载、螺钉、导管和传动部件。

e.开始进料，启动主电机进料，当机身向前移动时，启动振动器，30分钟后挤压机开始正常工作。

f.工作结束时，先切断电源，然后将挤压成型机拉出现场清洗。

g.清洗后进行班级检查和简单维护。

h.电源需要容量充足的分支线路、专用插座和闸刀，并配备保险装置。

4.2设备的维护和润滑。

a.开机前应检查各紧固件，不得松动。

b.中午下班时，应清理螺旋、衬板、振动板、抹光板、滚轮等处的粘结材料，均匀涂油。

c.变速箱30#机械油应保证100mm深，不足时应及时补充。每六个月更换一次。

d.每班清洗导线轮时加油润滑。

e.三角带应适当松紧，以保证传动效率。

随着墙板成型挤压机技术的不断进步，配套设备应进一步完善和改进。电子测量、红外在线供水系统、自动控制、完整供应、自动生产是发展的必然趋势。轻隔墙板生产废物节能，无燃烧蒸汽，可节约大量耕地和能源，机械化生产成本低、快、高产量，可使施工装配和现代化，依靠科技和智慧，开拓创新，做好废物综合利用，采用先进技术和设备改造传统产业，使设备实现自动化、完整、系列、规模水平。