确定空心隔板机械化成型机的功能。

针对我国轻质隔墙板生产现状1的研究，认真调查分析了现有轻质隔墙板成型设备的应用，确定了AG·九游会的研究思路。空心隔墙板机械化成型主机考虑了以下问题：

（1）通过设计成型机的工艺参数，将设备的几十根芯管插入，整个设备一次完成拔能；设备前后挡板可由液压自动开合；产品长度尺由机械完成。

（2）在增强材料方面，成型设备应采用钢丝网架增强或玻璃纤维网布增强，以便根据实际需要设计产品的强度。

（3）在基材方面，成型设备不仅适用于水泥凝胶材料，也适用于石膏凝胶材料；此外，成型主机的工艺性能还应有利于粉煤灰、矿渣、钢渣、炉渣等工业废渣的利用。

(4)产品安装方便，能有效避免板与板之间的裂缝。

（5）提高生产效率，降低劳动强度，减少人为因素造成的产品质量问题。

2.空心隔板机械化成型机的设计研究。

基于成型主机各种功能的设计理念，在总结半机械设备设计经验的基础上，结合项目的实际特点和要求，认真研究空心隔板机械化成型系统，通过反复设计、加工和试验，最终开发出满足自动空心隔板成型机设计要求的成功，适用于生产多种凝胶材料、多规格尺寸的墙板。设备的主要研究内容如下：

2.1机械结构。

空心隔板机械化成型机由两部分组成，一是墙板成型主机；二是可移动式插管机。

2.2成型原理。

一台插管机可配备4~6台成型主机，形成生产元素。墙板成型机制作墙板的原理：模板、底模、前后插头、芯管垂直排放在底座上，通过液压传动关闭模板；插入芯管，形成上开口和下封闭空间。将搅拌均匀的砂浆倒入模板空间，形成空心墙板，然后抽管打开模板。

2.3技术特点。

本机械采用液压传动，定位准确，操作简单，自动化程度高，成型墙板外观质量好。

3.空心隔板机械化成型机的特点。

与传统的手工生产和半机械化生产相比，机械化成型机主要有两个显著的特点：一是可以大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。泵送成型主机注模、成型、拔芯管、开合模等工艺均由机械完成。实验数据比较表明，生产效率可提高约3倍。二是消除了人工半机械生产法中的虚假振动、模具组装不均匀、抽管、脱模力不均匀等现象，大大提高了产品的内部质量、外观质量和产品的均匀性，保证了产品的质量。此外，该机械化成型主机还具有以下特点：

（1）可以使用钢丝网或玻璃纤维网布作为增强材料，所以利用机械化成型机生产轻隔板，机械强度在很大范围内变得可调，如改变钢丝密度或直径，可以调整空心板的强度，使空心隔板的强度可以设计。

（2）空心隔墙板机械化成型机采用了双槽空心轻质墙板的技术，作者近年来安装了轻质隔墙板的形状和结构。轻质隔墙板两侧为双槽形，无需加工抹灰槽。墙板安装时无接缝带，可消除墙体裂缝的诸多因素，提高施工效率。

4讨论机械化成型机配套机械化生产线。

本课题开发的机械化成型机可再次形成机械化生产线。配套生产线的工艺流程如图2所示。首先，测量材料，搅拌均匀，送入浆液计量罐，然后通过浆液输送泵将浆液输送到成型主机注模，成型主机采用电加热和机械拔芯管、打开、模具，产品达到一定强度后，半成品输送系统进入维修窑维修，维修产品通过包装库。